Ανάλυση επεξεργασιμότητας εξαρτημάτων CNC

Ως σύνδεσμος προεπεξεργασίας της ευφυούς κατασκευής, η ανάλυση επεξεργασίας τουΜέρη CNCΕπηρεάζει άμεσα την αποτελεσματικότητα της παραγωγής, τον έλεγχο του κόστους και την ακρίβεια του προϊόντος μέσω της συστηματικής αξιολόγησης του σχεδιασμού μέρους, των ιδιοτήτων υλικού και της ροής επεξεργασίας και αποτελεί την βασική τεχνική υποστήριξη για την εξασφάλιση της παράδοσης υψηλής ποιότητας της επεξεργασίας CNC.

Η ανάλυση προσαρμοστικότητας υλικού είναι η βάση της αξιολόγησης της επεξεργασίας. Για τα τμήματα κράματος τιτανίου στο πεδίο της αεροδιαστημικής, είναι απαραίτητο να επιβεβαιωθεί η σκληρότητα του υλικού (HRC30-35) και οι παραμέτρους σκληρότητας εκ των προτέρων, επιλέξτε Ειδικά εργαλεία καρβιδίου (όπως το κράμα WC-CO) και η προεπιλογή ταχύτητας κοπής 150-200m/min για να αποφευχθεί η υπερβολική τραχύτητα της επιφάνειας λόγω του υλικού που κολλάει στο εργαλείο RA≤1.6μM). Ο 45 χάλυβας που χρησιμοποιείται συνήθως στα εξαρτήματα αυτοκινήτων έχει καλύτερη επεξεργασία και μπορεί να κοπεί στα 500μ/λεπτό με εργαλεία χάλυβα υψηλής ταχύτητας, τα οποία αυξάνουν την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας κατά 30%.

Ο ορθολογισμός του δομικού σχεδιασμού καθορίζει άμεσα τη σκοπιμότητα της επεξεργασίας. Η κατανομή των οπών των τμημάτων θα πρέπει να αποφεύγει βαθιές οπές (βάθος> 5 φορές τη διάμετρο) και λοξές οπές που αλληλοσυνδέονται, διαφορετικά ο κίνδυνος δόνησης που προκαλείται από ανεπαρκή ακαμψία εργαλείων θα αυξηθεί. Η ακτίνα μετάβασης του άξονα βημάτων θα πρέπει να είναι ≥1mm για να αποφευχθεί η συγκέντρωση του στρες κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και να προκαλέσει παραμόρφωση του τεμαχίου. Για τα μέρη μούχλας με σύνθετες καμπύλες επιφάνειες, η διαδρομή εργαλείου πρέπει να προσομοιωθεί από το λογισμικό CAM για να διασφαλιστεί ότι ένα τελικό επίδομα 0,2-0,5mm διατηρείται για την εξισορρόπηση της αποδοτικότητας επεξεργασίας και της ακρίβειας χύτευσης.

Η βελτιστοποίηση της διαδικασίας είναι το κλειδί για τη μείωση του κόστους και την αύξηση της αποτελεσματικότητας. Στη μαζική παραγωγή, η ανάλυση της διαδικασίας μπορεί να συνειδητοποιήσει τη συγχώνευση των διαδικασιών - όπως η ενσωμάτωση της άλεσης των τμημάτων, η γεώτρηση των οπών τοποθέτησης και η εκτόξευση σε μία σύσφιξη, η μείωση του αριθμού των αλλαγών εργαλείων (από 5 φορές έως 2 φορές) και η συντόμευση του χρόνου επεξεργασίας ενός κομματιού κατά 40%. Ταυτόχρονα, με την ανάλυση του επιπέδου ανοχής των εξαρτημάτων (όπως η διαφορά επεξεργασίας μεταξύ IT7 και IT9), τα οποία ταιριάζουν με τα μηχανήματα CNC με αντίστοιχη ακρίβεια (± 0,01mm έναντι ± 0,05mm) μπορεί να αποφεύγουν τα απόβλητα κόστους που προκαλούνται από την "υπερ-επεξεργασία".

Η ανάλυση επεξεργασίας τουΜέρη CNCΜπορεί να μειώσει το κόστος κατασκευής κατά μέσο όρο 15-20% και να συντομεύσει τους κύκλους παραγωγής κατά 25% μέσω της τρισδιάστατης αξιολόγησης των "υλικών - δομής - διαδικασία", εξασφαλίζοντας παράλληλα την ποιότητα του προϊόντος, καθιστώντας βασική γέφυρα που συνδέει το σχεδιασμό και την παραγωγή στην έξυπνη κατασκευή.