Ποια είναι η διαφορά μεταξύ πυρήνα και κοιλότητας;

Οπυρήνας και κοιλότηταΣυμπεριλάβετε την κοιλότητα του καλουπιού και τον πυρήνα του καλουπιού, οι οποίοι συνδυάζονται στενά για να σχηματίσουν το συνολικό σχήμα και την εσωτερική δομή του καλουπιού. Η κοιλότητα του καλουπιού είναι κυρίως υπεύθυνη για τη διαμόρφωση του εσωτερικού σχήματος και της δομής του προϊόντος και τον έλεγχο της ακρίβειας του προϊόντος. Αντίθετα, ο πυρήνας του καλουπιού σχηματίζει κυρίως το εξωτερικό σχήμα και δομή του προϊόντος, ολοκληρώνοντας τη συνολική χύτευση του προϊόντος.

Αυτή τη στιγμή, ο πυρήνας του καλουπιού είναι σφιχτά τοποθετημένος στην κοιλότητα. Όταν το τετηγμένο πλαστικό ψύχεται σε μια στερεά κατάσταση, ο πυρήνας τραβιέται ανοιχτός και το προϊόν στον πυρήνα εκτοξεύεται μέσω του συστήματος εκτόξευσης. Σημειώστε, καθ 'όλη τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η κοιλότητα παραμένει ακίνητη, ενώ ο πυρήνας κινείται.

Διαφορές μεταξύ τουΠυρήνας και κοιλότητα

Εκτός από τις πρωταρχικές λειτουργίες που αναφέρθηκαν παραπάνω, οι διαφορές μεταξύ της κοιλότητας και του πυρήνα αντικατοπτρίζονται στις ακόλουθες πτυχές:

Διαδικαστικές διαφορές κατά τη διάρκεια της ένεσης

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης, υπάρχουν κάποιες διαφορές στα διαδικαστικά βήματα μεταξύ του πυρήνα και της κοιλότητας. Οι πλαστικοί κόκκοι εισέρχονται σε ένα κλειστό χώρο στο καλούπι μέσω μιας κοιλότητας (σημειώστε ότι αυτός ο κλειστός χώρος σχηματίζεται από δύο μέρη, αλλά πιο συχνά, αυτός ο χώρος θεωρείται μέρος της κοιλότητας, επομένως επίσης αναφέρεται από πολλούς ως κοιλότητα του καλουπιού).

Επιλογή υλικού για κοιλότητα και πυρήνα

Μεταβλητότητα κύκλου χρήσης και συντήρησης

Ο κύκλος χρήσης και η συντήρηση του πυρήνα και της κοιλότητας διαφέρουν επίσης. Δεδομένου ότι η κοιλότητα υφίσταται μεγαλύτερη πίεση και φθορά, η διάρκεια ζωής της είναι συνήθως μικρότερη. Οι κατασκευαστικές εταιρείες συχνά αντικαθιστούν την κοιλότητα τακτικά για να εξασφαλίσουν την ποιότητα των προϊόντων και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. Αντίθετα, ο πυρήνας υπόκειται σε λιγότερη φθορά και πίεση, οπότε η διάρκεια ζωής του είναι σχετικά μεγαλύτερη.

Υπάρχουν επίσης ορισμένες διαφορές στην επιλογή υλικών για τον πυρήνα και την κοιλότητα. Επειδή η κοιλότητα πρέπει να αντέχει σε υψηλότερη πίεση και φθορά, συνήθως απαιτεί περισσότερα υλικά ανθεκτικά στη φθορά, όπως χάλυβα κράματος ή καρβίδιο. Ο πυρήνας μπορεί να χρησιμοποιήσει σχετικά μαλακότερα υλικά, όπως κράματα αλουμινίου, για να γεμίσει καλύτερα και να δροσιστεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης προϊόντων.

Διαφορική αντοχή πίεσης

Λόγω των διαφορών στο σχήμα και τη λειτουργία, ο πυρήνας και η κοιλότητα αντέχουν σε διαφορετικές πιέσεις. Η κοιλότητα συνήθως πρέπει να αντέχει σε υψηλότερες πιέσεις επειδή πρέπει να γεμίσει πλήρως την κοιλότητα του καλουπιού με το υλικό του προϊόντος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης και να εξασφαλίσει την ακεραιότητα της εσωτερικής δομής του προϊόντος. Ο πυρήνας αντέχει χαμηλότερη πίεση, κυρίως για να δώσει στο προϊόν μια τέλεια εμφάνιση.